1、什么是模锻模锻生产的特点是什么

模锻是一种金属成形加工方法，也被称为精密锻造，主要是将金属坯料在专用模具的作用下进行锻造成型。模锻常用于生产高精度、高质量、高要求的零部件，如汽车、航空航天、电子、军工等领域的零部件。

模锻的特点主要包括：

精度高：由于采用专用模具，所以产品的尺寸精度高，形状规则，重量一致。

质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。

生产效率高：模锻能够进行批量生产，且生产效率高，适合大规模、高效率的生产模式。

工艺复杂：模锻的生产过程较为复杂，需要进行材料的预热、坯料的切割、加热、锻压、修整等多道工序，需要具备一定的专业技能和经验。

总之，模锻是一种高精度、高质量的金属成形方法，具有精度高、质量好、生产效率高等特点，广泛应用于各种行业的零部件制造。

2、模锻都有什么分类？

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。

制备

模锻用的锻模，由上下两个模块组成，模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上；并以锁扣或导柱导向，防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。

模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽，成形后多余的金属流入槽内，最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边，如果坯料精确，也可以不出毛边。

3、模锻的设备主要有哪些并简述其特点及应用范围。

【答案】：模锻的设备主要有以下两类：

(1)模锻锤：对金属主要施加冲击力。变形速度快，锻件质量高，材料的利用率高，并且成本较低，适合大批量生产，但工作时振动和噪声大。

(2)压力机：对金属主要施加静压力，金属在模膛内流动缓慢，在垂直于力的方向上容易变形，有利于对变形速度敏感的低塑性材料的成形，并且锻件内外变形均匀，锻造流线连续，锻件力学性能好。工作时振动和噪声较小，劳动条件较好，可用于各类批量生产，但投资较大，设备维护要求较高等。

4、模锻与自由锻相比工艺优点是什么

模锻与自由锻相比其优点是：

1.模锻时，锻件形状可以比较复杂，用模膛控制金属流动，可生产较复杂的锻造。

2.力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。

3.锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。

4.生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。

5.适合批量或大批量生产。

模锻与自由锻相比其缺点是：

1.设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长。

2.模锻件不能太大，一般不超过150公斤。

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