1、什么是热塑性和热固性

热塑性的相对概念是热固性，指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。具有热固性的塑料称为热固性塑料。

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一、热塑性。热塑性

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。

二、热塑性概念。

热塑性塑料，指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料.热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

三、热固性。热固性

热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。

四、热固性塑料。

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。

2、塑料属于热塑性还是热固性

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。热塑性塑料(Thermoplastics)：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

3、热塑性和热固性的区别

热塑性和热固性的区别在于物理差异和性能方面差异。

1、物理差异

热塑性塑料可以像水一样。它可以在冰和水之间变化。因此，固化过程是可逆的，这意味着它们可以被重塑和回收。

热固性聚合物将在固化过程中形成交联结构，从而防止其熔化和重塑。例如，将热固性塑料视为混凝土。一旦固化，就再也不能回到液态。

2、性能方面差异

热塑性塑料通常提供高强度、柔韧性和抗收缩性，这取决于树脂的类型。它们是通用材料，可用于从塑料袋到高应力轴承和精密机械零件的任何东西。

热固性塑料通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及较高的强度结构，不易变形。

影响热塑性塑料成型收缩的因素：

1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

4、塑料的分类有哪些_热塑性塑料是什么_热固性塑料是什么

塑料可以按性质、用途和工艺特性等多种方式分类，以下是按性质分类的几种常见分类方法：

1.按分子结构分类：

(1)线性高分子：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(2)支化高分子：如聚异丁烯、聚甲苯、聚酯等。

(3)交联高分子：如硬质聚氯乙烯、聚酰亚胺、环氧树脂等。

2.按加工方法分类：

(1)注射成型用塑料：如聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等。

(2)吹塑成型用塑料：如聚乙烯、聚丙烯、PVC等。

(3)挤出成型用塑料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

(4)夹层注塑成型用塑料：如镀铬塑料、软塑料等。

3.按加工性能分类：

(1)热塑性塑料：在一定温度下（通常为玻璃化转变温度以上）可以软化、塑性变形，并且能通过加热-冷却周期进行多次成型的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(2)热固性塑料：在一定温度下（通常为热性能极限温度以上）由于交联等化学反应而不易软化、融化变形的塑料。一旦固化，只能破坏才能改变其形状。如酚醛树脂、环氧树脂、硅胶等。

总之，塑料的分类具有较强的主观性和多样性，不同分类方法之间可能会有重叠或矛盾。

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